하나. 진공 코팅에 대한 환경 요구 사항.
진공 코팅 시 기판(웨이퍼)의 표면 청결도가 중요합니다. 코팅 챔버에 들어가기 전에 기질은 철저한 사전{1}} 코팅 세척을 거쳐 기름, 먼지, 습기를 제거해야 합니다.
하지면의 표면 오염은 처리, 운송, 포장 중에 부품에 달라붙는 먼지, 윤활제, 엔진 오일, 연마 페이스트, 그리스, 땀 등 다양한 물질로 인해 발생합니다. 습한 공기 중에서 부품 표면에 형성된 산화막; 부품 표면에 흡수 및 흡착되는 가스. 진공 코팅 제조업체는 일반적으로 탈지 또는 화학적 세척 방법을 사용하여 이러한 오염 물질을 제거할 수 있습니다.
청소 후 깨끗한 표면은 야외에 보관해서는 안 되며, 먼지 오염을 최소화하기 위해 밀봉된 용기나 깨끗한 캐비닛에 보관해야 합니다. 새로 산화된 알루미늄 용기에 유리 기판을 보관하면 탄화수소 증기의 흡착을 최소화할 수 있습니다. 이러한 용기는 탄화수소를 우선적으로 흡착하기 때문입니다. 수증기에 민감한 매우 불안정한 표면은 일반적으로 진공 건조 오븐에 보관해야 합니다. 코팅실의 먼지를 제거하고, 깨끗한 작업 공간을 유지하며, 높은 수준의 청결도를 유지하는 것은 코팅 공정의 기본적인 환경 요구 사항입니다. 습도가 높은 지역에서는 코팅 전 기판과 진공 챔버 내의 모든 구성 요소를 주의 깊게 청소하는 것 외에도 베이킹 및 탈기 작업도 필요합니다. 오일이 진공 챔버로 유입되는 것을 방지하려면 오일 확산 펌프의 오일 역류에 주의하고 고열 확산 펌프에 대한 오일-차단 조치를 취하세요-.
코팅 및 필름 코팅의 기본 원리
A. 원료 및 기본 원칙:
원료는 일반적으로 수지, 폴리머, 테프론, 실리콘, 아크릴산, 규산염 등이지만, 보조재료, 배합, 수량은 다양합니다. 예를 들어, 첨가되는 유화제의 양은 다양하여 물-같은 것부터 우유 같은 것, 페이스트 같은 것-에 이르기까지 다양한 유화 상태가 됩니다. 유화 및 해유화 후에 이들 물질은 부분적으로 침투하거나 얇은 막을 형성합니다.
B. 진공 코팅기의 특징 및 차이점:
진공 코팅기는 우수한 침투력(원료의 입자 크기에 따라 다름)과 우수한 표면 평활도를 제공합니다. 이 제품은 수많은 기공, 거친 표면, 무거운 페인트 작업 또는 광택을 높여야 하는 단단한 마감 처리가 있는 유럽 및 미국 차량 마감재에 특히 적합합니다.
진공 코팅 기계: 코팅 제품에는 필름-형성 첨가제와 경화제가 포함되어 있습니다. 진공 코팅 제조업체는 즉석 필름을 만들어 그에 따라 특성을 변경합니다.
