(1) 진공 코팅의 환경 요구 사항
기판 표면의 세척은 진공 코팅 공정에서 매우 중요합니다. 코팅 챔버에 들어가기 전에 기판은 철저한 사전{1}} 코팅 세척을 거쳐 오일, 먼지, 물을 제거해야 합니다.
표면 오염은 가공, 운송, 포장 과정에서 부품에 부착된 각종 먼지, 윤활유, 기계유, 연마 페이스트, 그리스, 땀 등으로 인해 발생합니다. 습한 공기 중에서 부품 표면에 형성된 산화막; 부품 표면에 흡수 및 흡착되는 가스. 이러한 오염 물질은 일반적으로 탈지 또는 화학적 세척 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
청소된 표면은 대기 중에 보관하지 말고 밀봉된 용기나 깨끗한 캐비닛에 보관하여 먼지 오염을 최소화해야 합니다. 새로 산화된 알루미늄 용기에 유리 기판을 보관하면 탄화수소 증기의 흡착이 최소화됩니다. 이러한 용기는 탄화수소를 우선적으로 흡착하기 때문입니다. 수증기에 민감한 매우 불안정한 표면의 경우 일반적으로 진공 건조 오븐에 보관해야 합니다. 높은 수준의 청결도를 유지하고 코팅 챔버에서 먼지를 제거하는 것은 코팅 공정의 기본적인 환경 요구 사항입니다.
습도가 높은 지역에서는 코팅 전 기판과 진공 챔버 내의 모든 구성 요소를 철저히 청소하는 것 외에도 베이킹 및 탈기 작업도 필요합니다. 오일이 진공 챔버로 유입되는 것을 방지하려면 오일 확산 펌프에서 오일 역류에 주의해야 합니다. 가열력이 높은 확산 펌프의 경우 오일-차단 조치를 구현해야 합니다.
(2) 코팅 및 필름코팅의 기본원리
A. 원재료 및 기본 원리 : 원재료에는 수지, 폴리머, 테프론, 실리콘, 아크릴산, 규산염 등이 포함되지만, 보조원료, 배합, 수량은 다양합니다. 예를 들어, 첨가된 유화제의 양은 에멀젼의 상태에 영향을 미쳐 물 같거나 우유 같거나 반죽과 같은-형태가 됩니다. 유화 및 해유화 후에 이들 물질은 부분적으로 침투하거나 얇은 막을 형성합니다.
B. 특징 및 차이점:
코팅: 우수한 침투력(원료의 입자 크기에 따라 다름), 우수한 표면 매끄러움, 많은 "모세관"이 있는 유럽 및 미국 자동차 페인트 표면, 거칠기, 재도장 또는 광택 증가가 필요한 단단한 표면에 적합합니다.
필름 코팅: 필름{0}}형성 보조제와 경화제는 필름-형성 제품에 첨가되어 즉각적인 필름 형성이 가능해지며 코팅의 특성이 변경됩니다.
요구되는 코팅 환경 및 코팅층진공 코팅 기계매우 중요한 요소입니다. 진공 수준이 충분히 높지 않으면 코팅 조건이 충족되지 않고 수율이 이상적인 값과 멀어집니다.
